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Edilizia
L’ardesia
è, adesso più che mai, la soluzione più valida
tra i materiali da copertura, grazie alla sua origine totalmente
naturale e quindi alla sua assoluta ecocompatibilità.
L’ardesia è
naturalmente impermeabile e antisdrucciolo: è quindi indicatissima
per pavimenti e rivestimenti in esterni.
Visita la galleria fotografica con le nostre soluzioni di pavimenti
in ardesia.
Edilizia:
IL PAVIMENTO IN ARDESIA CON ALTRI MATERIALI
Da
sempre il pavimento in ardesia è stato abbinato ad altri
materiali quali la pietra di Finale; oggi si sono aggiunti
la quarzite e il legno.
Il
legno non ha compatibilità con la parte ardesiaca, né
sotto il profilo nella messa in opera né sotto quello della
levigatura; il legno avrà bisogno di un incollaggio suo
particolare e di una precisione lavorativa sua, in quanto viene
messo in opera dopo che l'ardesia sarà stata inserita e
lucidata.
I legni preferiti sono l'ulivo e il rovere, anche se esiste
tutta una parte moderna di legni africani o sudamericani, preferiti
perché molto duri e ideali per il calpestìo.
Gli
spessori dei pavimenti possono variare da 1 -1,5 o 2 centimetri.
Lo spessore determina la robustezza del pavimento, ma occorre
stare attenti al peso.
La levigatura dei pavimenti avviene attraverso una speciale macchina
che rende sempre più fine la grana dell'ardesia; si passa
poi alla delicata operazione della piombatura; delicata in quanto
l'ardesia è piuttosto tenera e soggetta a scalfiture.
Per
proteggere questi pavimenti esistono diversi tipi di cera, anche
nere, per fare brillare maggiormente l'ardesia. La posa in opera
di questi pavimenti veniva eseguita con una malta bastarda composta
al 50% di cemento e al 50% di grassello di calce.
Questo tipo di messa in opera costituisce ancora oggi il metodo
migliore in quanto garantisce una superiore coesione; esistono
anche metodi diversi, quali diverse colle, ovvero resine sintetiche
impastate che costituiscono un aggregato colloso molto compatto.
Ultimo sistema è quello dello spolvero: su una base di
malta bastarda stesa e lisciata viene spolverata la calce, o cemento,
in polvere poi vengono poste in opera le lastre e di conseguenza
bagnate con acqua in modo che la parte spolverata si inumidisca
e costituisca un momento di coesione.
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